一、概述:
氧化鋯探頭、氧化鋯氧量分析儀、氧化鋯煙氣氧量分析儀、氧化鋯探頭氧量分析儀、是近年發展起來的測氧儀器，因其具有結構簡單、維護方便、反應速度快、測量范圍廣等特點，氧化鋯探頭應用于電力、冶金、供暖、建材、電子等部門，分析工業鍋爐及窯爐中煙氣的氧含量，燃燒效率，節約能源，減少環境污染。
氧化鋯探頭、氧化鋯氧量分析儀由轉換器和檢測器（俗稱氧探頭）組成，在檢測器的元件氧化鋯濃差電池上，采用了納米材料和的生產工藝，在電極涂層上添加抑制電極老化的添加劑。氧化鋯測量探頭的精度和使用。檢測器采用直插式探頭結構，不需取樣系統，能及時反映鍋爐內燃燒狀況，如與自控裝置配合使用，可地控制燃燒狀況。轉換器采用單片機化設計，漢字液晶顯示，使數據顯示、功能控制更具有人性化；可與各類型DCS數據接入設備連接。使儀表的操作變的簡單，容易掌握。氧化鋯探頭具有以下特點：
1.可以直接替換其它廠家氧量分析儀。
2.大屏幕藍底白字ＬＣＤ顯示。
3.全中文操作菜單(產品可以提供英文菜單)。
4.氧量量程0-２５％內自由設定（低量程0-5%）。
5.溫度采用ＰＩＤ控溫，恒溫點７００℃和７５０℃（可現場選擇）。
6.可設置氧量上、下限報警指示，溫度上、下限報警指示。
7.本底電勢一鍵校正。
8.可用標準氣在線校準。
9.4-20mA標準電流輸出與主電路光電隔離，可直接遠傳進入DCS系統。
10.多種故障信息提示。
二、氧化鋯探頭、氧化鋯氧量分析儀工作原理:
氧化鋯探頭、氧化鋯氧量分析儀氧化鋯是一種高溫電解質濃差電池，在數百度的高溫環境下，具有能產生氧離子遷移的導電性能，由于被測氣體（煙氣或其它氣體）與參比起體（空氣或其它氣體）在氧化鋯兩側鉑電極的氧分壓不同，在兩極間有氧離子遷移而產生了氧濃差電勢，其電勢值與氧濃度的關系，可以用能斯特（Nernst）公式來表示：
E=RT/4F×LnP1/P2
式中：E—氧濃差電勢（V）
R—理想氣體常數（8.314J/moLK）
T—溫度值（K）
F—法拉第常數（96500c/moL）
P1—參比氣體分壓（空氣）
P2—被測氣體分壓
變送器把所測量出的數據，經單片機計算轉換，將氧含量在液晶屏上顯示出來，同時轉換成電流信號供計算機或記錄儀使用。
三、參數：
量程： 0.01～25.0%O2(量程從5.00％－25.00％內自由設置）
輸出信號： 4 ～20mA 負載電阻≤500Ω 隔離
重復性： 滿量程的±0.5%
基本誤差： ≤±2%（滿量程）
穩定性： ≤±1%（儀器連續檢定4h）
響應時間： 當標準氣體從檢測器入口引入時計，5秒內達到90%的響應
環境溫度： 檢測器 -10℃～80℃ 轉換器 0℃～40℃
電源及功耗：電源220±10%VAC，功耗大為150W
樣氣溫度： ≤700℃（700℃以上協商供貨）
樣氣壓力范圍：-500～+500mmH2O
檢測器長度： 0.4m;0.8m;1.0m;1.2m；（其他長度可根據用戶要求生產）
四、 檢測器的構造：
XHZO-5/10TB氧化鋯探頭、檢測器由防塵裝置、氧化鋯管、加熱爐、熱電偶、氣體導管、接線盒以及殼體等主要部件組成。整個裝置采用全封閉型結構，以增加整個裝置的密封性能。對高粉塵的檢測環境，為達到過濾效果，加裝了多孔陶瓷過濾器。
檢測器內的氧化鋯管是**元件 ，屬陶瓷易碎品，運輸和安裝使用過程中應避免劇烈震動，以免損壞。檢測器內加熱爐的作用是提供氧化鋯元件正常工作所需的溫度，在工藝上作了處理。因檢測器本身帶有加熱裝置，從而在低于700℃的環境中能正常工作。
檢測器的外形和尺寸見下圖：
五、 檢測器的現場安裝條件：
5.1氧量檢測器的現場安裝條件
避開震動場合；環境溫度要在儀器規定范圍內；接線盒要避開高輻射熱源；盡可能避開腐蝕性氣體；要有足夠的工作空間；
5.2 取樣點的位置選擇
取出的氣樣能快速反映工藝狀態的變化情況。
為避免SO2 的冷凝，取樣點氣體溫度應高于300℃，其范圍為300—600℃。
取樣點的溫度、壓力、流量等參數不應變化太大。
取樣探頭的長度應達到煙道直徑的1/3。切忌在管道、煙道底部開口取樣。
取樣點的附近爐堂、煙道應無泄漏，否則將造成測量誤差。
要選擇在易于維護、檢修的地方。
5.3 氧量檢測器的安裝
預先加工好帶法蘭的設備短接管，孔徑為Φ76，長度約為400mm。按要求選好取樣位置(爐壁或管道)，開一個Φ76 的孔，將短接水平焊接到爐壁上，焊接時要保證焊接處不漏氣。把檢測器插入短接管中，接管法蘭與檢測器法蘭之間墊上2—4mm 厚的石棉墊，旋緊4 個螺栓，使其不漏氣即可。
注意: 新建爐膛或煙道要等幾次烘爐干燥后再安裝氧探頭，否則，過于潮濕的煙氣可能降低。
由于探頭的參比氣是靠空氣自然對流提供的,探頭須水平安裝, 探頭端部防護套管的缺口位置(可調整方向)也應垂直向下,以防積灰.
六、 轉換器安裝尺寸：
盤裝橫式表：外形尺寸160*80mm，開孔尺寸152*76mm
盤裝豎式表：外形尺寸80*160mm，開孔尺寸76*152mm
盤裝方式表：外形尺寸160*160*150mm，開孔尺寸152*152mm
盤裝方式表：外形尺寸144*144*150mm，開孔尺寸138*138mm
墻掛式表： 外形尺寸260*200*100mm
七、 儀器接線示意圖：
7.1.鋯頭信號引線用RVVP2×1.0屏蔽二芯電纜線
7.2.熱電偶選用K分度號KX-G型2×1.0屏蔽二芯補償導線
7.3.加熱器選用RVV2×1.5二芯電纜線
注意：鋯頭信號線、電偶導線要與加熱器線分開走線。
八、 操作說明：
8.1 開機
打開電源，二**鐘后儀器顯示如下:
當溫度達到700℃后，儀器穩定一小時以上進行下列設置
注意：設備，出廠時已經調試校驗好，不需要做**設置，
當設備使用一段時間后，確需校準時，可按照如下方法校準設置。
8.2參數設置與校正：
8.2.1 本底自動校正：
將標氣入口的密封螺釘擰下，通入空氣（流量：200-300ml/min），或將氧探頭直截放在空氣中，待數據穩定后按 “設置”鍵進入主菜單，按“向上” “向下”鍵將光標選中“氧量參數校正”菜單， 按 “認確”鍵進入校正子菜單，按“向上” “向下 ”鍵將光標選中“本底自動校正”菜單，按 “確認”鍵，本底自動校正后，按 “返回”鍵返回測量狀態。氧量顯示20.6左右即可。 再將標氣入口的密封螺釘擰上。
注意：此步驟在每次更換探頭或變送器時，須進行本底校正。
8.2.2標氣自動校正：
將標氣入口的密封螺釘擰下，通入標準氣（一般選用5%左右的氮中氧，流量：200-300ml/min），待數據穩定后，按 “設置”鍵進入主菜單，按“向上 ” “向下”鍵將光標選中“氧量參數校正”菜單， 按 “確認”鍵進入校正子菜單，按“向上” “向下”鍵將光標選中“標氣自動校正”菜單，按 “確認”鍵進入校正進入校正頁面，按“向上 ” “向下”鍵將數據修正到和標準氣值相同，按 “確認”鍵完成標氣校正。按 “返回”鍵返回測量狀態。再將標氣入口的密封螺釘擰上。
8.2.3 氧量上限報警值：
按 “設置”鍵進入主菜單，按“向上 ” “向下 ”鍵將光標選中“氧量上限報警值”菜單， 按 “確認”鍵進入調整頁面，按“向上 ” “向下”鍵調整氧量上限數據，按 “確認”鍵完成調整，按 “返回”鍵返回測量狀態。
8.2.4 氧量下限報警值：
按 “設置”鍵進入主菜單，按“向上 ” “向下”鍵將光標選中“氧量下限報警值”菜單， 按 “確認”鍵進入調整頁面，按“向上 ” “向下 ”鍵調整氧量下限數據，按 “確認”鍵完成調整，按 “返回”鍵返回測量狀態。
8.2.5 溫度上限報警值：
按 “設置”鍵進入主菜單，按“向上 ” “向下 ”鍵將光標選中“溫度上限報警值”菜單， 按 “確認”鍵進入調整頁面，按“向上 ” “向下 ”鍵調整溫度上限數據，按 “確認”鍵完成調整，按 “返回”鍵返回測量狀態。
8.2.6 溫度下限報警值：
按 “設置”鍵進入主菜單，按“向上 ” “向下 ”鍵將光標選中“溫度下限報警值”菜單， 按 “確認”鍵進入調整頁面，按“向上 ” “向下”鍵調整溫度下限數據，按 “確認”鍵完成調整，按 “返回”鍵返回測量狀態。
8.2.7 氧量量程設置：
按 “設置”鍵進入主菜單，按“向上” “向下 ”鍵將光標選中“氧量量程設置”菜單， 按 “確認”鍵進入調整頁面，按“向上 ” “向下”鍵調整氧量量程數據(量程從５％－２５％內自由設定)，按 “確認”鍵完成調整，按 “返回”鍵返回測量狀態。4-20mA電流輸出將自動和量程對應。
注意：出廠量程一般默認設置為0-25%。
8.2.8 恒溫溫度設置：
按 “設置”鍵進入主菜單，按“向上 ” “向下”鍵將光標選中“恒溫溫度設置”菜單， 按 “確認”鍵進入調整頁面，按“向上” “向下 ”鍵調整恒溫溫度值(恒溫點７００℃和７５０℃兩檔選擇)，按 “確認”鍵完成，按 “返回”鍵返回測量狀態。※注意：出廠恒溫點一般默認設置為７００℃。
8.2.9 溫度報警控制：
按 “設置”鍵進入主菜單，按“向上 ” “向下 ”鍵將光標選中“溫度報警控制”菜單， 按 “確認”鍵進入調整頁面，按“向上” “向下”鍵選擇報警“開”或“關”，按 “確認”鍵完成，按 “返回”鍵返回測量狀態。
8.2.10氧量報警控制：
按 “設置”鍵進入主菜單，按“向上 ” “向下 ”鍵將光標選中“氧量報警控制”菜單， 按 “確認”鍵進入調整頁面，按“向上” “向下 ”鍵選擇報警“開”或“關”，按 “確認”鍵完成，按 “返回”鍵返回測量狀態。
九、貯存
儀器在倉庫存放時，應包裝完好，存放溫度為0～40℃，相對濕度不大于85％，沒有強腐蝕性氣體。
十、高溫型檢測器的原理及系統組成：
高溫型檢測點的氣體溫度可達0-1400℃，高溫型是采取抽氣或正壓自噴的方式，將爐氣引入減溫器裝置內，經擴容、減壓、降溫后使其實際溫度降至600℃以下，從而實現對高溫氣體的檢測。
高溫型檢測器原理圖如下：
十一、產品照片：
